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高粘度泵的正确安装与使用分析

作者:admin 发布日期: 2018-11-17 二维码分享


高粘度泵设有安全阀作为超载保护,安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本安全阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。泵轴端密封设计有两种密封,一种为机械密封,一种是填料密封,可根据具体使用情况和用户要求确定。
高粘度泵的应用十分广泛,操作也是非常的简便,输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出流量。在确定所要输送的介质时,应该严格遵循产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该高些。
当输送液体的粘度较高,或当系统在寒冷环境工作时,必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的作业温度。另外,所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质。
输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度.高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度泵,其进出口管路上均需设置安全阀。
高粘度泵1、工作压力的选定
泵的额定压力是指泵连续工作时的许用压力,而其工作压力则决定于外部负载,泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵,其工作压力可取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,将额定压力降低20%~30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵,其工作压力应比泵的额定压力低1~2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转,这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度泵的工作压力调整过高,则会使齿轮泵在超负荷下运行。
2、安装与试运转
高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不必要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于安全启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行,或长期闲置后再使用,在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。
高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置安全阀。
3、噪声问题
在流体输送系统中,液流速度、流量和压力的快速变化,气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。
合理确定齿轮泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保证同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
高粘度泵的使用技巧:
1、高粘度齿轮泵配有冷却水的机械密封装置,在开机前应先打开冷却水,后开泵,并经常观察冷却水是否正常,严禁无冷却水运转时运行。高粘度泵在安装一年内应每月清洗过滤器、过滤网,避免阻塞导致泵不能正常运行。尽量避免使用Y型管道过滤器(Y型管道过滤器有效面积过小,影响进料介质流速,导致泵产生振动)。
2、高粘度泵在输送凝固性高的介质的时候,停泵前应先将齿轮泵内的介质稀释,防止高粘度介质残留泵内凝固,如有必要请使用清洗液,经由泵循环清洗5-10分钟。
3、高粘度泵工作时物料粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷,要不定时的检查压力表、安全阀、过电流保护装置是否正常值。
4、高粘度泵一般都配有保温装置的泵,开机前先打开热水(蒸汽)预热,待泵温升至输送工艺要求后启动。关机前应先停泵再关热水(蒸汽)。
5、定期检查各连接、紧固螺钉是否松动,若有请及时紧固。
6、高粘度泵可以根据粘度的需要,通过调节齿轮间隙,达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱第二大优势就是,只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单,不需拆卸泵的任何部件。
7、经常查看高粘度泵的齿轮箱油面镜,如无油面显视,则需加油,加油量至油面镜一半为准。
8、高粘度泵的输送介质中如果含有少量金属杂质,需在进口管道前加装磁性过滤器。
9、新装的管道,必须清除管道内焊渣、硬性颗粒异物,来避免工作的时候进入泵腔内,损坏转子、泵体、主副轴、机械密封件等。



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