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了解高粘度泵的重要知识点

作者:admin 发布日期: 2018-11-17 二维码分享
高粘度泵输送的介质粘度较高,为减小活动阻力,提高泵的吸液能力,必需对介质进行加热或保温。一般使用电热元件加热,可使粘性液体受热平均。若温度波动不大,输送的高粘度液体轻易发生降解时,可使用流体加热的方法,针对于排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,仍是冷却水,要根据介质详细情况而定。内置式合用于对输送液体温度平均性要求较高,或要求对高温液体进行平均冷却的场合。当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构。
输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的高粘度泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度,粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意量,并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时,应该严格遵循考虑系统的工作温度范围。高粘度泵
高粘度泵的齿轮常用的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓一般分为渐开线和圆弧型式。通常情况下小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高粘度泵经常使用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴组成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。而国外的低压齿轮泵的齿轮通常是方形结构,即齿轮的齿宽即是齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。高粘度泵泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用锻造铝合金硬模熔铸而成,也有采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有侵蚀性时,可采用本钱较高的不锈钢材料。国外高粘度泵采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料的比较多,这种材料在强度、可靠性及本钱方面的综合机能较好。为了齿轮泵的困油现象可以解决,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设分歧错误称卸荷槽,吸液侧使用锥形卸荷槽,其排液面为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压产业中所用的齿轮泵要深。
准确选用高粘度泵的办法:
1)高粘度泵的密封修护,改换,晋级便当,在维修中比拟便当,如果高粘度泵轴承腔加大,轴承局部成为一个整体的部件,只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔,密封能够从支架的轴承箱局部直接取下,不但大大俭省了维修的时候,也能让维修变得更容易。高粘度泵在维修中具有优越的维修性,护理和更新的便当。
2)增大高粘度泵轴承腔第三大优势:广大的支架腔供应的空间,不需拆泵,即可对填料停止调理。
3)局部主要部件能够依据工艺需求改换为各类耐高温、耐磨损、耐侵蚀、耐高压,和自光滑的材质。
4)整块资料巩固的锻造,防止了因振动、强外力等缘故形成对密封、轴承的影响。确保了泵输送的平稳性。
5)高粘度泵齿轮尾部间隙可调:高粘度泵能够依据粘度的需求,经过调换齿轮间隙,到达泵在分歧黏度下的工艺请求。整体轴承箱第二大优势就是,只需迁移转变轴承箱即可完成间隙的调整。操作简单,没必要拆卸泵的任何部件。
6)大流量泵能够完成高压下工作,不会发生严重的事故。
7)强有力的加粗轴保证了泵保送的稳定性。
8)保温夹套整体锻造,保温结果好,零走漏。
9)多种耐高温填料密封,非凡材质、非凡设计,发明了填料密封胜过机械密封的奇观。




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