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高粘度保温泵密封失效的原因

作者:admin 发布日期: 2019-01-22 二维码分享
高粘度保温泵密封失效的原因
(1)配对摩擦副中石墨环的过度磨损引起密封失效

发生泄漏后,将失效的机封拆下检查,发现石墨密封环磨损严重,金属波纹管机封的端面比压受波纹管的有效直径影响,而有效直径随压力的变化而改变,当波纹管受外压,其有效直径随压力的加大而逐渐缩小;当波纹管受内压,其有效直径随压力的加大而逐渐加大。由于压力过大,导致摩擦副摩擦严重,石墨环过度磨损引起泄漏。

高粘度保温泵

(2)高粘度保温泵波纹管机封失弹或断裂引起的密封失效
高粘度保温泵波纹管在使用过程中,其刚度或弹性会慢慢减小,试验和实际应用表明,当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量的18~20%时,整个波纹管机械密封会发生泄漏。使用中发现,金属波纹管机封在温度低于200℃时,失弹现象不明显,但在高温工况下(温度超过300℃)使用,泵很快发生泄漏。还有一种情况,工作介质结晶沉淀甚至凝固在波纹管的缝隙中,波纹管变形能力减小甚至丧失变形能力。高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。
(3)配对摩擦副中硬质合金环的表面热裂引起密封失效
在生产使用中发现,高粘度保温泵密封摩擦副的硬质合金环出现由硬面中心向外发散的许多粗细不一的径向裂纹,这是热裂导致的密封失效。产生热裂的主要原因是过高的局部热应力,其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数存在差别,采用堆焊结构还是整体结构,密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小等因素,都可能引起密封端面发生热裂。

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